超精密數(shù)控車床LT-520-M70主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床*的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
      密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機(jī)臺(tái)一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計(jì)提供主軸頭,刀塔及尾座為穩(wěn)固的基座。

3．運(yùn)用有限元素分析,讓一體成形床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)秀化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力,并可維持高精度機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu),能延長加工刀具之使用壽命。

4．X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動(dòng);傳動(dòng)軸承配置潤滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採用C3級(jí)大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計(jì),鋼性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動(dòng)代替滑動(dòng)摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。
7．快速位移X/Y：20/20/min。

8．在機(jī)臺(tái)前部配置履帶式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,此高效率的排屑機(jī)構(gòu)可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達(dá)230L，分離式切削液水箱易于維護(hù),採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級(jí),超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間而精密的加工需求。 

12.使用高性能V型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸zui大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到,從而降低全馬力輸出之zui低轉(zhuǎn)速并提高扭距,使馬達(dá)充分發(fā)揮潛能而達(dá)到大車銷能力。

13.高負(fù)荷之伺服定位刀塔,刀塔換刀僅需1.2秒,對角只需2.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。

14.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

超精密數(shù)控車床LT-520-M70?供貨范圍
      
1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)
2．工作燈
3．警示燈
4．工具箱
5．操作說明書
6．程式控制油壓尾管
7．程式控制油壓夾頭
8．夾頭腳踏開關(guān)
9．自動(dòng)斷電系統(tǒng)
10．鐵屑輸送機(jī)+蓄屑車
11．塘孔持刀座:5個(gè)
12．端面持刀座:2個(gè)
13．外徑刀座(含墊片):10PC
14．搪孔刀套筒:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,ψ32 ψ40各2個(gè)
15．鉆頭套筒:MT2,MT3,MT4
16．深孔鉆套筒:ψ20,ψ25,ψ32,ψ40 

LT-520-M70?規(guī)格表

LT-520-M70?控制器標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC 0I-TD/A

1．螢?zāi)?                       8.4吋LCD
2．CPU位元數(shù)                   32bit
3．zui大NC控制軸數(shù)              3
4．控制主軸數(shù)                   1臺(tái)
5．zui大同動(dòng)控制軸數(shù)             4
6．控制主軸數(shù)                   2臺(tái)
7．進(jìn)給軸同步
8．串聯(lián)控制
9．扭矩控制
10．控制軸拆卸
11．zui小設(shè)定單位                IS-A,IS-B
12．zui小控制單位                 1奈米
13．柔性進(jìn)給齒輪
14．zui大記憶米數(shù)                 1280米
15．zui大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)           54
16．HRV2控制
17．HRV3控制
18．英制/公制轉(zhuǎn)換
19．互鎖            所有軸/各軸/軸方向/段啟動(dòng)/切削段啟動(dòng)
20．機(jī)械鎖住        所有軸/各軸
21．緊急停止
22．超程
23．存儲(chǔ)行程檢測1
24．存儲(chǔ)行程檢測2、3
25．移動(dòng)前行程限位檢測
26．卡盤尾架限位
27．鏡像
28．位置跟蹤
29．伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給
30．倒角ON/OFF
31．異常負(fù)載檢測
32．位置開關(guān)
33．自動(dòng)運(yùn)行(存儲(chǔ)器)
34．MDI運(yùn)行
35．DNC運(yùn)行            需要有閱讀機(jī)和穿孔機(jī)接口
36．利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行      需有CF卡和適配器
37．調(diào)度功能
38．程序號(hào)檢索
39．順序號(hào)檢索
40．順序號(hào)比較與停止
41．程序再啟動(dòng)
42．手動(dòng)中斷和恢復(fù)
43．預(yù)防錯(cuò)誤操作
44．緩衝寄存器
45．空運(yùn)行
46．單程序段
47．JOG(點(diǎn)動(dòng))進(jìn)給
48．手動(dòng)返回參考點(diǎn)
49．無擋塊設(shè)定參考點(diǎn)
50．用機(jī)械撞塊設(shè)定參考點(diǎn)位置
51．參考點(diǎn)返回速度設(shè)定
52．參考點(diǎn)偏移
53．手輪進(jìn)給
54．手輪進(jìn)給倍率      x1,x10,x M,x N,M:0?127,N:0?1000
55．手輪進(jìn)給中斷
56．增量進(jìn)給         x1,x10,x100,x1000,x10000
57．Jog(動(dòng)點(diǎn))和手輪同時(shí)進(jìn)給
58．納米插補(bǔ)
59．定位                    G00
60．準(zhǔn)確停止方式            G61
61．攻絲方式                G63
62．切削方式                G64
63．準(zhǔn)確停止                G09
64．直線插補(bǔ)
65．圓弧插補(bǔ)             
66．暫停              秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)
67．極座標(biāo)插補(bǔ)
68．圓柱插補(bǔ)
69．螺紋切削、同步進(jìn)給
70．多頭螺紋切削
71．螺紋切削中的回退
72．連續(xù)螺紋切削
73．變羅距螺紋切削
74．多邊形加工
75．主軸間多邊形加工
76．跳過                           G31
77．高速跳過                       輸入點(diǎn)數(shù)為4位
78．扭矩極限跳過
79．返回參考點(diǎn)                     G28 
80．原點(diǎn)複歸檢查                   G27 
81．返回第2參考點(diǎn)
82．返回第3/第4參考點(diǎn)
83．通用回退
84．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位B)    zui大999.999m/min
85．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位C)    zui大99.9999m/min
86．快速進(jìn)給倍率                在F0、25、50、100﹪
87．每分鐘進(jìn)給
88．每轉(zhuǎn)進(jìn)給
89．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給
90．無位置編碼器的周速恒訂控制
91．接線速度固定控制
92．切削進(jìn)給速度的鉗制
93．自動(dòng)加/減速
94．快速進(jìn)給鈴型加/減速
95．切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線加/減速
96．進(jìn)給速度倍率                  0?254﹪
97．JOG倍率                       0?655.34﹪
98．倍率取消
99．手動(dòng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給
100．外部減速
101．快速進(jìn)給的程序段重疊
102．誤差檢測
103．紙帶代碼                自動(dòng)識(shí)別EIA/ISO
104．標(biāo)記跳過
105．奇偶檢驗(yàn)                水平和垂直奇偶檢驗(yàn)
106．控制輸入/輸出
107．選擇程序段跳過           9個(gè)
108．zui大指令值               ±9位數(shù)
109．程序號(hào)                   O4位數(shù)
110．外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能
111．順序號(hào)                   N5位數(shù)
112．/增量指令            在同一程序段內(nèi)可混用
113．小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入
114．10倍輸入單位
115．直徑/半徑
116．平面選擇                  G17,G18,G19
117．旋轉(zhuǎn)軸
118．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)
119．座標(biāo)系設(shè)定
120．自動(dòng)座標(biāo)系設(shè)定
121．工件座標(biāo)系                 G52?G59
122．工件座標(biāo)系預(yù)置
123．工件原點(diǎn)偏置值測量值直接輸入
124．手動(dòng)值ON/OFF
125．圖紙尺寸直接輸入
126．G代碼體系                  A/B/C
127．倒角/拐角R
128．可編程數(shù)據(jù)輸入             G10
129．可編程參數(shù)輸入
130．子程序指令調(diào)用              10層嵌套
131．用戶宏指令
132．附加用戶宏指令公共變量      #100?#199,#500?#999
133．路徑間公共宏指令變量
134．中斷型用戶宏指令
135．單一型固定循環(huán)
136．複合型固定循環(huán)
137．鉆孔用固定循環(huán)
138．圓弧半徑R              9位數(shù)
139．相向刀具臺(tái)鏡像
140．FANUC Serice 10/11紙帶格式
141．座標(biāo)系偏移
142．座標(biāo)系偏移直接輸入
143．模型數(shù)據(jù)輸入
144．圖形對話輸入
145．輔助功能                     M8位數(shù)
146．第2輔助功能                 B8位數(shù)
147．輔助功能鎖住
148．高速M(fèi)/S/T/B接口
149．多個(gè)輔助功能指令
150．主軸功能                 S5位數(shù) 二進(jìn)制輸出
151．主軸串行輸出             S5位數(shù) 串行輸出
152．主軸模擬輸出             S5位數(shù) 模擬輸出
153．周速恒定控制
154．主軸倍率                 0?254％
155．實(shí)際主軸速度輸出
156．主軸定位                 1個(gè)
157．第2主軸定位
158．主軸輸出切換
159．第2主軸輸出開關(guān)功能
160．主軸同步控制
161．多主軸控制
162．剛性攻絲
163．主軸波動(dòng)檢測
164．刀具功能                  T7+1/T6+2
165．刀具補(bǔ)償數(shù)                64
166．路徑間通用刀具偏置儲(chǔ)存器
167．刀具位置偏置
168．刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償
169．刀具幾何/磨損補(bǔ)償
170．刀具偏置值計(jì)數(shù)器輸入
171．自動(dòng)刀具補(bǔ)償
172．刀具補(bǔ)償測量值直接輸入
173．刀具補(bǔ)償測量值直接輸入B
174．刀具壽命管理
175．?dāng)U展的刀具壽命管理
176．反向間隙補(bǔ)償
177．快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間繫補(bǔ)償
178．存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償
179．程序存儲(chǔ)容量*3          512Kbyte 
180．登錄程序數(shù)              400個(gè)
181．程序編輯
182．程序保護(hù)
183．口令功能
184．?dāng)U展程序編輯
185．示教編程
186．后臺(tái)編輯
187．狀態(tài)顯示
188．時(shí)鐘功能
189．當(dāng)前位置顯示
190．程序注釋顯示
191．參數(shù)設(shè)定顯示
192．參數(shù)校驗(yàn)功能
193．報(bào)警顯示
194．報(bào)警履歷顯示
195．操作信息履歷顯示
196．操作履歷顯示
197．工作時(shí)間/零件數(shù)顯示
198．實(shí)際速度顯示
199．實(shí)際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示
200．軟盤目錄顯示
201．分組顯示目錄和穿孔
202．任意路徑名稱顯示
203．操作監(jiān)控器畫面
204．伺服調(diào)整畫面
205．主軸調(diào)整畫面
206．伺服波形顯示
207．維修信息畫面
208．軟式操作面板
209．軟式操作面板通用開關(guān)
210．軟式操作面板通用開關(guān)擴(kuò)展
211．多國語言顯示
212．清除畫面               手動(dòng)或自動(dòng)
213．參數(shù)設(shè)定支援畫面
214．幫助功能
215．自診斷功能
216．定期維修畫面
217．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面
218．伺服信息畫面
219．主軸信息畫面
220．圖形顯示
221．外部刀具補(bǔ)償
222．外部設(shè)備原點(diǎn)偏移
223．外部信息
224．外部數(shù)據(jù)輸入
225．外部鍵輸入
226．外部程序輸入
227．外部工件號(hào)檢索         9999
228．外部程序號(hào)檢索         1?9999
229．存儲(chǔ)卡輸入/輸出
230．I/O設(shè)備外部控制
231．嵌入式乙太網(wǎng)
232.  I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO       1024/1024點(diǎn)