清潔度檢測設(shè)備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

　　清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。

　　清潔度檢測設(shè)備高清晰度智能化顯微鏡確保了對(duì)顆粒的準(zhǔn)確識(shí)別.自動(dòng)對(duì)焦,自動(dòng)掃描系統(tǒng)確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.智能化,便利化的軟件.專業(yè)性強(qiáng),性高.測定結(jié)果的*性高,如采用本系統(tǒng)可大大提升零部件采購商對(duì)零部件制造商的認(rèn)可度.適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒.對(duì)整個(gè)過濾膜上的顆粒進(jìn)行分析，因此分析的準(zhǔn)確性和可靠性更高.

　　清潔度檢測設(shè)備測試方法,按照ISO 16232標(biāo)準(zhǔn)，制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)，顯示結(jié)果).按常規(guī)清洗工藝對(duì)金屬零部件進(jìn)行清洗以后，取樣準(zhǔn)備進(jìn)行清潔度測試.常規(guī)清洗方式有,浸泡式清洗、超聲波清洗、沖洗等。清洗液有水、表面活性劑、堿和溶劑等.按各車廠關(guān)于清潔度測試的規(guī)定方式再次對(duì)零部件進(jìn)行清洗并得到金屬零件上的殘留物樣本。清洗液流過濾膜時(shí)，把殘留物留在濾膜上.清洗液使用量、沖洗次數(shù)、濾膜種類(纖維素膜、特富龍膜、尼龍膜)等要求根據(jù)各車廠的細(xì)則進(jìn)行.

　　清潔度檢測設(shè)備基本依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),TL82316的4.8章節(jié).關(guān)于測定方法要求按DIN 8964標(biāo)準(zhǔn)要求.清洗液注入管路使用與管路法蘭相對(duì)應(yīng)的接頭鏈接.注入速度和量可以調(diào)節(jié),清洗液從管路排出后,使用自動(dòng)收集方式.收集處理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與外界操作環(huán)境隔離.收集系統(tǒng)自潔凈度應(yīng)當(dāng)小于0.2mg以下.報(bào)告模版可編輯設(shè)定并支持英文.報(bào)告可導(dǎo)出為可編輯文件.系統(tǒng)帶有自校準(zhǔn)功能.