智能折彎助力高效生產(chǎn)——BCCB系統(tǒng)折彎順序智能規(guī)劃與碰撞檢測(cè)

2025-06-28 14:00:40來(lái)源：瑞士百超閱讀量：15745 評(píng)論

　　在傳統(tǒng)鈑金加工中，折彎工序一直被視為最依賴經(jīng)驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟的老師傅，才能在復(fù)雜多變的加工場(chǎng)景中高效、精準(zhǔn)地完成折彎任務(wù)。然而，這一工種通常伴隨著高強(qiáng)度體力勞動(dòng)和較為艱苦的工作環(huán)境，難以吸引高素質(zhì)的年輕人才加入，導(dǎo)致技能和經(jīng)驗(yàn)的傳承愈發(fā)困難。對(duì)老師傅的高度依賴，也形成了人才斷層與效率瓶頸的惡性循環(huán)。

　　為解決這一難題，瑞士百超推出的自主研發(fā)的 BySoft Cell Control Bend(BCCB)系統(tǒng)，通過(guò)折彎順序智能規(guī)劃與碰撞檢測(cè)功能，將以往依賴人工經(jīng)驗(yàn)的流程數(shù)字化、智能化，不僅顯著降低對(duì)操作經(jīng)驗(yàn)的依賴，還提升了折彎工序的安全性與生產(chǎn)效率，為鈑金加工企業(yè)打破困局、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)提供了有力支持。

　　傳統(tǒng)模式的局限性

　　在傳統(tǒng)折彎操作中，加工順序和工藝參數(shù)往往依賴于技師多年的經(jīng)驗(yàn)積累。整套流程通常需要：

　　人工測(cè)算工藝路徑

　　手動(dòng)模擬設(shè)備動(dòng)作

　　多次試折驗(yàn)證和調(diào)整

　　這種方式不僅耗時(shí)耗力，還存在較大的誤差空間，對(duì)操作人員的專業(yè)能力要求極高，整體生產(chǎn)效率較低。

　　智能折彎系統(tǒng)的突破

　　BCCB系統(tǒng)徹底打破了傳統(tǒng)的依賴模式，其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

　　無(wú)需經(jīng)驗(yàn)積累：新手也能快速上手，操作門檻大幅降低

　　速度快、精度高：系統(tǒng)自動(dòng)生成最優(yōu)工藝，減少試錯(cuò)成本

　　仿真可視化、風(fēng)險(xiǎn)最小化：極大提升加工的可靠性和安全性

　　全仿真3D模擬：直觀呈現(xiàn)折彎全過(guò)程

　　BCCB系統(tǒng)內(nèi)置高精度3D圖形模擬功能，可完整呈現(xiàn)折彎過(guò)程中工件的變形、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)位等操作步驟。通過(guò)全流程3D動(dòng)畫(huà)演示，操作者能夠：

　　實(shí)時(shí)觀察加工路徑和折彎動(dòng)作

　　預(yù)覽最終成型效果

　　精準(zhǔn)判斷是否存在工藝風(fēng)險(xiǎn)

　　這種可視化仿真，大幅提升了操作人員對(duì)工件加工狀態(tài)的感知能力，避免盲目操作。

　　碰撞檢測(cè)：風(fēng)險(xiǎn)防控的智能守護(hù)者

BCCB系統(tǒng)通過(guò)3D模擬自動(dòng)執(zhí)行碰撞檢測(cè)，可在加工前識(shí)別：

　　工件與模具、機(jī)身的干涉

　　折彎后翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)位時(shí)的空間沖突

　　多道工序間的空間重疊風(fēng)險(xiǎn)

　　檢測(cè)結(jié)果會(huì)以圖形方式直觀提示，提前預(yù)警并提出規(guī)避策略，有效降低加工損失和維修風(fēng)險(xiǎn)。

　　智能折彎順序規(guī)劃：效率與安全的雙重保障

　　BCCB系統(tǒng)基于3D模型，能夠自動(dòng)計(jì)算并優(yōu)化折彎順序，確保整個(gè)折彎過(guò)程在最短路徑、最少干涉、最高效率的前提下完成。其智能規(guī)劃功能考慮：

　　工件形狀與成型要求

　　模具配置與折彎角度

　　避免死角和裝夾干涉

　　這不僅保證了折彎過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還能進(jìn)一步釋放設(shè)備潛力，提高單件加工效率。

　　BCCB系統(tǒng)以其先進(jìn)的3D仿真、智能規(guī)劃和自動(dòng)碰撞檢測(cè)功能，全面提升了折彎作業(yè)的自動(dòng)化水平和安全保障能力。相較于傳統(tǒng)方法，它更快速、更精準(zhǔn)、更可靠，是現(xiàn)代鈑金制造向智能制造轉(zhuǎn)型的強(qiáng)力引擎。

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